氧化铝抛光液乳化机，常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可精确控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。

鱼精蛋白管线式乳化机，乳化是一个重要的环节，几种油的混合乳化效果决定了产品的品质，在生产工艺中，用到了插入式间歇式乳化机和管线式超高速乳化机，配合混合乳化，从而更好的保证产品的细度和均匀度，超高速管线式乳化机推荐GRS2000系列，转速范围为0-21000rpm，三层结构，效率高。

GTE系列间歇式高剪切分散乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，主要应用于必须避免强烈水涌和气泡产生的工作条件，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。

GPP系列管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，从而得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

批次间歇式真空乳化机，间歇式真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。

耐高温硅胶液多级乳化机，乳化机与搅拌机的作用是一样的，都是用来搅拌物料的，但乳化机相对于搅拌机而言能够使物料混合的更充分均匀，根据物料的工艺要求，能够实现抽真空去除物料中的气泡，能够进行加温、冷却!根据客户工艺需求可以将夹套管中的物料用水、油作介质进行电加热或者用蒸汽加热。

污水破乳超高速乳化机，高剪切污水破乳乳化机在结合破乳剂作用下，采用高剪切方式使得少量的破乳剂充分溶解与污水快速混合，加快絮凝和凝聚过程。目前市面上普遍卧式乳化泵或者是3000转立式乳化机，剪切作用力弱，破乳效率低，且需要较多的破乳剂。

转相法环氧树脂剪切乳化机，根据需要处理的环氧树脂固含比，原始粒径以及想要达到的标准要求，可以选择连续式工艺，或者是循环型工艺，SGN技术，可将环氧树脂细化至300nm。