间歇式乳化机常见问题：分层、破乳、粒径过大怎么办？

更新时间：2025-11-22

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　　间歇式乳化机广泛应用于化妆品、制药及食品行业，用于制备O/W或W/O型乳液。然而在实际操作中，用户常遇到乳液分层、破乳、粒径过大等问题，严重影响产品稳定性与外观。这些问题通常源于配方、设备或操作不当，可通过以下策略有效解决。

　　一、分层问题

　　分层多因两相密度差大或乳化不充分所致。对策包括：

　　调整油水相比例，尽量缩小密度差异；

　　添加增稠剂(如卡波姆、黄原胶)提高连续相粘度，延缓沉降；

　　确保乳化时间充足，建议在达到目标转速后持续乳化10–15分钟。

　　二、破乳现象

　　破乳表现为油水分离、絮凝或变色，常由乳化剂选择不当或剪切不足引起。应：

　　选用HLB值匹配的复合乳化剂(如Span 80+Tween 80)；

　　检查乳化机剪切头是否磨损，确保转速达到工艺要求(通常≥3,000 rpm)；

　　避免在乳化过程中频繁开盖或剧烈搅拌引入空气。

　　三、粒径过大或分布宽

　　粒径过大直接导致乳液不稳定、光泽差。主要原因包括：

　　投料顺序错误(如一次性加入全部油相)；

　　剪切强度不足或乳化时间短；

　　未预混两相。

　　建议采用“相转变法”：先将水相加热至70–75℃，缓慢滴加油相，同时开启乳化机高速剪切；乳化完成后可进行二次均质或冷却定型。

　　此外，温度控制至关重要。油水两相应预热至相近温度(通常70–80℃)，避免温差导致界面张力突变。乳化结束后应缓慢冷却，防止晶体析出破坏乳液结构。

　　而且，定期维护乳化头、校准转速、清洁罐体内壁，也是保障批次一致性的基础。

　　综上，间歇式乳化机虽操作灵活，但对工艺细节要求高。只有将配方设计、设备性能与操作规范有机结合，才能制备出细腻、稳定、货架期长的高品质乳液。